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分类: 简仓滑模

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谈“四联体水泥库”滑模工艺

宣布日期:2018-03-06 来历:江苏森悦扶植团体无限公司 点击:59
 谈“四联体水泥库”滑模工艺
1 施工工艺及手艺办法
因为该工程地处本此地域严寒地带,施工工期仅5个月,工程量相称大,钢筋1100t,砼量6000余立米,布局庞杂,罐顶为井子梁,梁高1.2m,如接纳
“三脚架倒模”顶支模等三大东西,投入量在千吨以上,该工程为间接费中标,投入大、用度难以降落,是以在水泥库施工上研讨决议操纵大型滑模全体滑升,在处置滑模品质通病上,外表节制在模板内衬1.5mm厚冷轧钢板。使外表抗裂收光获得了大的节制,处置了野生收光难度,在避免歪曲、垂直度误差超标上设置了限位装配,保障全体平台每30cm主动调平,避免钢筋位移上在表里模板晋升箍圈上焊制了(按立筋间距)疏筋板,滑升时保障了立筋不位移。
1.1 根本施工
根本设想低标高-5.65m,地质为砂粒石地域水位-2.70m渗入系数150以上(牙克石丛林地质队供给)需将水位降落至-6.00m,在接纳了井点有效的环境下改用φ350大口减压井降水,将水位降至-5.5m后,水位降落迟缓,在此环境下增添4个排水泵和用3mm铁板做成的“沉箱”围住流砂,此沉箱即为根本外模板,垫层施工因为水位较高,砼内掺加了8%速凝剂结果较好,根本砼接纳现浇拖式泵浇筑。
关头词:水泥库滑模施工  滑模施工公司

1.2 筒仓主体施工
(1)垂直运输,接纳1台315型塔吊,全体模板接纳大型液压滑模,砼接纳现场集合搅拌,拖式泵(60)型灌溉。
(2)滑模施工工艺
体例根据:现有水泥库图纸、《现行修建施工规范大全》、《修建工程施工手册》、《液压滑动模板施工手艺规范GB—87》。
首要施工方式:根据工程布局特色,组合滑模工艺施工速率快、外表品质好,且能操纵操纵平台施工仓顶梁及顶板的特色。以是筒壁局部接纳液压滑模工艺施工。在组装模板之前,先将仓壁的砼浇筑终了回填后,再在-1.10m处起头滑模组装,滑至+3.50m处接纳空滑至+4.70m处停滑,支设库底模板,绑扎钢筋,待库底板施工终了。持续滑升至库顶板下皮,而后将操纵平台滑至库顶板下5m处,操纵滑模操纵平台加固后,支设梁及库顶板,仓内减压锥体及仓底砼二次浇筑添补在顶板施工终了后施工,待顶部布局砼强度到达请求后撤除滑模体系。
1.3 本工程滑模体系构成
本工程接纳的104榀晋升架,用16号槽钢制成,模板用定型P1220钢模,内衬5mm接槎用双胶密封条,冷轧钢板每块1m,围圈接纳8号槽钢压成,在槽钢上用φ10钢筋按立筋地位焊成疏筋板,以保障滑时钢筋地位,为了斟酌仓顶及梁的施工,滑模内平台接纳24榀,重型桁架,铺设8×12cm木方,30mm厚木板铺设平台,操纵平台接纳外挑三脚架铺设木板,下部设表里吊脚手架,挂密目宁静网用于修补收光。
液压装备,接纳HQ3.5液压千斤顶,晋升架间距为1.60m,在两圆相切处接纳出格晋升架,双千斤顶,每台千斤顶起分量为1.5t—2t。起分量为
3.5t,液压台接纳YKT—36主动液压台,每分钟输油量为36L。主油管接纳厚壁无缝钢管,分油管用φ8的高压油管,各千斤顶装备液压针阀。
支持杆每根长度为4.5m,总长度为540m,安排为每1.60m一个,每根爬杆上设限位调平器1个,行成30cm,全圆合计30个,合计120个支持杆,采
用25A3钢筋建造而成,接纳用支持杆代换受力钢筋,按等强公式代换,公式为n2≥n1d12fy1/d22fy2,n1=2.16根,n2代换钢筋根数为1,d2代换钢筋直径25mm,d1原设想钢筋直径14mm,fy2代换钢筋受力强度=210N/mm2, fy1代换原设想钢筋设想强度=遇门窗洞口,在距洞口双方150mm处增添两个
三角支架,做晋升架的支持,增添晋升架的全体钢度。避免晋升架在滑升时产生偏移,支架用1根25做支持杆,225做骨架,20钢筋做斜支持,斜支持随滑模的晋升,逐步焊接,直到洞口底部为止。

1.4 支承杆承载力验算
开端肯定在两仓相切处,两个晋升架两个千斤顶,两个支承杆同时任务。其余部位用一个支承杆,一个千斤顶。支承杆承载力计较从底部起头,合计104个。
合计荷载:
(1)晋升架局部总荷载为   876KN
(2)施工机具,职员荷载为180KN
(3)模板与砼的摩阻为957KN总荷载为2013KN每台千斤顶承载力=2013/104=19.36KN<35KN(任务起分量)滑升时支承杆现实承载力2013KN/104=19.
36KN支持承杆选用25A3圆钢,许可承载力按下式计较:
p=a40EJ/K(L0+95)2=1×40×2.1×104×1.92/2×(94+95)2=22.57>19.36KN,经历算许可承载力大于现实承载力。
式中:P为支承杆承载力
a为任务前提系数 接纳东西式支持杆取1.0
E为支持杆弹性模 取2.1×105N/mm2
J为支承杆截面惯性矩 取1.92cm4
K为宁静系数 取2.0
L0为支承杆脱空长度 取94cm
1.5 滑模组装
组装前,断根外表浮底和杂物,按图纸肯定中间点,筒壁表里边线门窗洞口地位。装配时晋升架躲开洞口边,而后按滑模组装设想遏制组装,组装挨次为:晋升架———里围圈———核心圈———绑扎筒壁钢筋———装配表里模板———装配内平台桁架———装配外操纵平台———铺设平台铺板———装配调试液压装备———拔出支承杆。
模板组装时应装成上口小,下口大的外形,单面倾斜度为0.2%模板的1/2处,即是筒壁厚度(滑模装配的许可误差见附表)。

1.6 滑升
模板装完经查抄及格后拔出支承杆,批拔出的支承杆应分四种长度讨论错开,而后起头浇筑砼,初度滑升分四次,把模板内的砼浇筑实现,每次
浇筑30cm,浇筑标的目的错开,待模板内砼全数浇满后起头滑升,一般滑升每次30cm,两次晋升的时候距离不应跨越1.5h,在气温较高时,应增添1~2次中
间晋升,中间晋升高度为1~2个路程,砼浇筑与钢筋绑扎也在同时遏制,除特别部位或因气候影响外,滑升时应24小时持续遏制,直至设想高度。
2 本工程特别部位处置手艺办法
2.1 洞口初度组装办法
洞口在初度组装时,按图示尺寸用木板制成胎模,预留洞口的胎模其厚度应比模板上口尺寸小10mm,并与布局钢筋牢固坚固,胎模出模后,应实时查对地位,当令撤除胎模,预留孔洞中间线的误差不应大于15mm。
2.2 库底板施工办法
模板滑升至3.5m处时遏制浇筑混凝土,遏制空滑,模板下皮晋升至4.7m,遏制滑升,起头支设库底板模板,绑扎钢筋,支护外圈模板,库底板外圈模板是操纵与外圈滑升模板对接绑缚或加固遏制支护,较后浇筑库底板砼,底板浇完起头一般筒壁滑升。
2.3 减压锥施工的办法
因仓底板有二次浇筑砼,以是咱们在顶板施工终了后,施工减压锥在砼二次浇筑时,按图纸设想预留出减压锥壳体钢筋,壳体外部支设与图纸请求不异的六台内模、外模分支设,以利于钢筋绑扎与砼话浇筑。
2.4 仓顶施工办法
当滑模滑至钢筋混凝土梁下皮时,在梁头地位留设洞口,当滑模板升至筒部设想标高时遏制滑升,撤除洞口胎模,把操纵平台降至砼梁下皮20cm摆布处,操纵重型行架操纵平台支设梁及顶板模板,操纵外挑架支设外挑檐板,为节流工期仓顶布局砼掺加早强剂。
在施工仓顶板时留取晋升架腿的洞口。撤除滑模后,再次吊模浇筑。
3 一般滑升时砼浇筑及钢筋绑扎
3.1 因施工后期气温较低,筒壁砼应优先选用通俗硅酸盐水泥并加早强剂。在气温较高时宜用矿渣水泥或加缓凝剂,以知足滑模工艺请求。
3.2 一般滑升时砼的浇筑分30cm一层,有打算的变更浇筑标的目的,砼坍落度节制在5~8cm之内,浇筑功课分黑、白两班,每层浇筑时候距离不大于1.5~2h,开端打算为24小时功课,如遇特别环境不能持续滑升应接纳停滑办法,模板每30min晋升1~2个路程,至砼不再粘模,并应保障浇筑砼在统一立体内。
3.3 砼的振捣不得间接打仗钢筋、支承杆、模板、振捣棒应拔出下一层砼内,但深度不得跨越5cm,在模板滑升时不得振动砼。
3.4 砼的养护,在砼筒壁出模后2h,用水管喷水养护,坚持潮湿。
3.5 钢筋曲折成型接纳钢筋曲折机,曲折后钢筋立体上不得有翘曲不平景象。
3.6 钢筋绑扎严酷按规范划定绑扎,保障绑扎品质及搭接长度。
3.7 图纸请求焊接时严酷履行有关划定,保障焊接品质,焊接接纳闪光对焊及图纸划定的焊接方式。
3.8 钢筋绑扎终了后,严酷根据钢筋工程品质查抄规范中的各项请求遏制查抄,实施品质三检制,查抄规范为企业内定规范,该规范高于国度规范。
4 砼壁垂直度节制
滑升时严酷节制千斤顶的各高差和迟作平台的荷载平均,避免筒壁产生倾斜,千斤顶的高差接纳限位调平器来节制,在承杆上用水准仪测出程度线,把限位器装配在程度线上,每晋升一次把限位器上移一次,每班测一次限位器程度,因本工程外筒壁垂直稳定,垂直的观察为经纬仪观察,每班竣事时,用经纬仪在牢固观察点上瞄准筒壁边缘,观察筒垂直度,当产生倾斜时,接纳倾斜操纵平台法改正垂直误差,操纵平台的倾斜度节制在10%之内,垂直度的误差节制在高度的1‰之内,并不大于5mm。
5 仓顶布局施工及滑模撤除
在滑模组装时,按仓顶布局设想和计较出用于仓顶布局施工用桁架,再组装装配在滑模上,待至仓顶板下皮处停滑,把桁架至深度下皮20cm处,从头
铺设操纵平台,操纵平台按惯例方式施工仓顶布局,待仓顶布局砼到达撤除强度后遏制顶板撤除,撤除挨次以下:液压体系撤除———仓顶通俗模板撤除———平台板撤除———内围圈撤除———桁架撤除———外模板撤除———晋升架撤除。
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